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Ligne de production de lyophilisation instantanée de café entièrement automatique
Jiangsu BoLaiKe refrigeration science and technology development Co., Ltd.
Jiangsu BoLaiKe refrigeration science and technology development Co., Ltd.

Ligne de production de lyophilisation instantanée de café entièrement automatique

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Une ligne de production de lyophilisation de café instantané entièrement automatique
Il s'agit de la ligne de production de café instantané entièrement automatique conçue par BOLAIKE pour la Russie, avec une production annuelle de 4 000 tonnes de poudre de café lyophilisée.

1. Concentré liquide de café

2. Tunnel à congélation rapide

3. Plateforme de concassage et de granulation

4. Mesure et pesée

5. PLATEFORME de transport

6. Chambre de lyophilisation sous vide

7. Vidange de palettes

8. Granulés de café finis

9. Transport de récupération

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Ligne de production de café lyophilisé Bolaike
Construite sur deux technologies de base exclusives — lyophilisation continue et extraction à froid à basse température —, la ligne de production de café lyophilisé Bolaike brise les limites du traitement par lots conventionnel.
  • Le processus d'extraction à froid à basse température conserve plus de 90 % des composés aromatiques natifs du café, atteignant une concentration d'extraction de 40 %–45 %, ce qui représente une amélioration de 30 % par rapport aux processus traditionnels. La technologie de lyophilisation continue réduit le cycle de traitement à 6–8 heures, une seule ligne atteignant une production quotidienne de 13,2 tonnes métriques — 36,7 fois la capacité des équipements conventionnels.
  • Par rapport aux systèmes importés tels que le GEA allemand, qui ont un délai de livraison de 3–4 ans et un prix de 380–500 millions de RMB, la ligne de production Bolaike peut être livrée dans un délai de 1–1,5 an pour un coût de projet d'environ 180 millions de RMB, offrant un rapport coût-performance nettement supérieur pour le déploiement.

Lors de la production de masse, les avantages intégrés de la ligne couvrent trois dimensions : la rentabilité, la qualité du produit et la durabilité énergétique.
En termes de performances de sortie, l'équipement produit 550 kg de poudre lyophilisée par heure, contre seulement 450 kg sur un cycle de 24–30 heures sur les modèles conventionnels. La consommation d'énergie par kilogramme est réduite de 11,1 kWh à 3,6 kWh ; la production à base de vapeur par tonne métrique augmente de 52 % en tandem, la consommation globale d'énergie étant réduite de 30 %–40 %. Grâce à un taux d’automatisation supérieur à 85 %, les coûts de main-d’œuvre sont réduits de 20 %.
Concernant la qualité du produit, le café fini préserve entièrement ses profils d'acidité florale et fruitée, atteignant un taux de dissolution de 99 % et répondant aux normes internationales SCA Specialty Coffee.
En ce qui concerne la conformité environnementale, le recyclage des eaux usées de traitement atteint 70 %, ce qui correspond aux objectifs chinois à double carbone et aux exigences de fabrication verte — ce qui rend la ligne parfaitement adaptée aux projets de traitement en profondeur dans les régions productrices de café haut de gamme telles que le Yunnan.