BLK-FD-125

Zone de lyophilisation	125.1㎡
Capacité de chargement standard	1 250 kg
Capacité de chargement de liquide	2 500 L
Niveau de vide ultime	10 Pa

Caractéristiques et avantages :

Structure de chambre circulaire, équipée de série d'un système de récupération d'énergie froide résiduelle et d'un système de contrôle intelligent, réduisant la consommation d'énergie de 10 %–15 % par rapport aux équipements conventionnels.
Les étagères de rayonnement sont fabriquées sous forme de panneaux intégrés uniques sans épissure soudée ; le circuit de fluide caloporteur présente une conception de boucle dédiée, maintenant la variance de température entre les étagères à ±1° C.
Vanne d'isolement intermédiaire brevetée en option disponible pour réduire les intervalles de changement de lot.
Prend en charge le fonctionnement parallèle de plusieurs unités ; deux unités peuvent atteindre une capacité de sortie de trois.
Choix de chauffage électrique ou de chauffage à vapeur disponible en fonction des exigences de production ; les positions de disposition des chambres et des unités sont entièrement personnalisables.

L'équipement de lyophilisation à grande échelle Boleike offre une précision supérieure et des performances supérieures pour la production de lyophilisation en grand volume, en particulier dans l'industrie alimentaire.

PRÉCÉDENT:BLK-FD-200 SUIVANT:BLK-FD-100

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EXPERT MONDIAL DANS LA FABRICATION D'ÉQUIPEMENTS DE LYOPHILISATION

BOLAIKE est spécialisé dans la R&D et la fabrication d'équipements de lyophilisation à grande échelle, dédiés à la fourniture de solutions de pointe à des clients mondiaux dans des secteurs tels que l'alimentation, les produits agricoles, les produits chimiques, les matériaux médicinaux et les fournitures biologiques.

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ÉQUIPEMENT DE HAUTE QUALITÉ STANDARDISÉ À L'ÉCHELLE MONDIALE

Le BLK-FD-100 est entièrement conçu selon les spécifications internationales, garantissant que l'équipement répond aux critères mondiaux de qualité, de sécurité et de durabilité :

A : Certification CE UE, conforme aux normes de santé et de sécurité mécaniques

B : Certification du système chinois de gestion de la qualité

APPLICATION

Convient au traitement par lyophilisation de divers matériaux, notamment :

MODÈLE DE CAPACITÉ DE TRAITEMENT DES MATÉRIAUX PAR LOTS BLK-FD-125

Sur la base d'une surface de plateau de 125 m² et d'une hauteur de chargement de 35 mm, la capacité de traitement des matériaux par chambre du BLK-FD-125 varie en fonction de la densité du matériau : (Ajuster en fonction de la densité du matériau)

CATÉGORIE ALIMENTAIRE	CATÉGORIE DE SOLUTION	FRUITS ET LÉGUMES
3000KG-4000KG	2500KG-3000KG	2000KG-2500KG

Acier inoxydable 304 de 8 mm d'épaisseur

Construit en acier inoxydable 304 de 8 mm d'épaisseur, doté d'une structure stable et d'une longue durée de vie.

Peut généralement accueillir des chariots à matériaux à 4 ensembles (manuel/automatique en option)

INSPECTION STRICTE DES PROCESSUS ET TESTS DE PRESSION

5 flux de travail d'inspection de base et 58 procédures d'inspection pour garantir une fabrication globale fiable des machines.

48+ heures d'essai de maintien de pression pour le système de réfrigération.

Deux essais de pression (haute pression et basse pression) pour l'ensemble de la machine, avec 48 heures consacrées aux essais haute pression.

PLUSIEURS CONFIGURATIONS DE PANNEAUX DE RÉFRIGÉRATION POUR RÉPONDRE À DIVERSES EXIGENCES DU SITE ET DU PROCESSUS

● PATTERNA
Système de réfrigération externe
● MODÈLEB
Système de réfrigération intégré

UNITÉ DE POMPE À VIDE LEXIBLE, EFFICACE ET ÉCONOME EN ÉNERGIE, CONFIGURATIONS D'UNITÉ DE RÉFRIGÉRATION

UNITÉS DE POMPE À VIDE

Combiner différents types de pompes à vide (pompe à vis + ensemble de pompes Roots/pompe à palettes rotatives + ensemble de pompes Roots/pompe à anneau d'eau + ensemble de pompes Roots) pour établir rapidement un environnement de vide dans les corps de machines à grande échelle, atteignant le niveau de vide requis pour la lyophilisation des matériaux dans le temps spécifié ;

Adopter le réglage de la puissance de la pompe à vide pour exiger les différentes exigences de degré de vide ;

Adopter des combinaisons intelligentes de pompes à vide à fréquence variable pour réduire la consommation d’énergie ;

UNITÉS DE RÉFRIGÉRATION

Une seule unité de réfrigération fournit simultanément du refroidissement aux équipements de stockage frigorifique et de lyophilisation ;
Gérer dynamiquement le processus de séchage de plusieurs appareils de lyophilisation en utilisant des unités de réfrigération intelligentes à fréquence variable ;

CONCEPTION INTELLIGENTE POUR UNE PRODUCTION CONTINUE

CONCEPTION DE SYSTÈMES PARALLÈLES

Ce système fonctionne avec plusieurs lyophilisateurs connectés en parallèle et la production est organisée selon des cycles d'alimentation et de déchargement échelonnés. Quand un
une seule unité entre dans l'étape de séchage finale et est prête pour le dégivrage du piège à froid, d'autres lyophilisateurs encore en fonctionnement entreprennent conjointement la capture de la vapeur d'eau et maintiennent la stabilité du système. Cela fournit une fenêtre de dégivrage stable et sûre pour l'appareil, raccourcissant efficacement le temps de dégivrage et évitant les interruptions du processus global de lyophilisation.

TECHNOLOGIE DU VIDE PARTAGÉ

La cloison cloisonnée avec vanne sert à séparer la chambre de séchage et le piège froid du lyophilisateur. Il permet un contrôle précis de la direction du flux de vapeur d'eau et de l'état du vide dans des conditions de fonctionnement telles que l'opération de lyophilisation et le dégivrage du piège à froid, empêchant le reflux de vapeur d'eau et garantissant la qualité du produit ainsi que la sécurité de fonctionnement du système.

ÉCONOMIE D'ÉNERGIE À HAUT RENDEMENT DE BOLAIKE POUR RÉDUIRE LES COÛTS D'EXPLOITATION

LES PERFORMANCES D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE SONT EXCEPTIONNELLES

20%-40%

Consommation d'énergie réduite de 20 à 40 %

15%-25%

Cycle en un seul lot raccourci de 15 à 25 %

SYSTÈME DE RECYCLAGE DE L'ÉNERGIE

Récupération à froid

(NUMÉRO DE BREVET : CN206047043U)

Les conceptions traditionnelles utilisent l’énergie froide une fois puis la déchargent, maintenant les compresseurs dans un état de charge élevée continue. BOLAIKE recycle l'énergie froide du système de réfrigération pour pré-refroidir le système de réfrigération suivant, réduisant ainsi de 20 à 30 % la charge globale du compresseur pour des économies d'énergie.

Récupération de chaleur

Lors de la lyophilisation, l’excès de chaleur provenant de la phase de sublimation/chauffage est généralement évacué. BOLAIKE recycle cette chaleur (ou chaleur de vapeur) pour le séchage des matériaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie.(Brevets n° : CN209030727U et CN204392676U) Lorsque la température de chauffage du matériau est de ≤35°C : consommation d'énergie de 99 % économisée ;

Lorsque la température de chauffage requise des matériaux est inférieure à 80°C, ~10 % de la consommation d'énergie peut être économisée (système de lyophilisation sous vide à grande échelle amélioré par la chaleur des déchets. (Brevet n° : CN119468635B)

NUMÉRO DE BREVET : CN209612254U

SYSTÈME DE POMPE À CHALEUR ET D'ÉCONOMISEUR

Ce système augmente le COP (coefficient de performance) du compresseur à 4,8-5,9, améliorant ainsi l'efficacité énergétique de 5 à 6 fois par rapport aux équipements de lyophilisation traditionnels.

SYSTÈME DE CONTRÔLE CENTRAL INTELLIGENT